現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細磨，皮磨采用排列有序鋼齒輥進行碾壓式的高壓大量取粉，并且磨粉機的運轉速度快、溫度高，速度為500～800轉/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過于強烈、磨溫太高，造成面粉中的蛋白質等營養(yǎng)物質損失，麥胚中的自然香味部分失去面粉加工設備。

從色澤方面看，由于石磨面粉機面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

雖然道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調節(jié)不適當

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節(jié)如不適當，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

三、設備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數

皮磨道數越多，分級越細，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質麥比軟質麥具有較好的工藝性質，硬質麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質麥，在研磨系統(tǒng)工藝設計中，好增加一道皮磨，加強對軟質麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

二、日產500噸面粉加工成套設備廠家介紹制粉工藝流程

車間制粉部分分A、B兩條線，每條線生產能力為日處理凈麥250t。因兩條線工藝基本相同，現(xiàn)僅列出其中一條供參考。

該粉路全部采用國產設備，主要由磨粉機14臺，高方平篩6臺，清粉機4臺，臥式打麩機2臺，刷麩機3臺，撞擊松粉機15臺。

以上就是日產500噸面粉加工成套設備廠家為大家簡要介紹的日處理500t小麥加工工藝流程。

洗麥機可以清潔出來小麥里面的雜質，小麥里面會有你會殘留的污垢細菌等污染物，都可以被石磨面粉機清理設備清理出去。這樣清洗之后的小麥罪進行加工，會減少其他設備的加工復合。而且也清晰了小麥。

洗麥機的首要效果：下降灰分。小麥粉塵是評定面粉品質的國際通用標準，在粉體石磨面粉機制備過程中，粉煤灰的凈化過程對粉煤灰的降低起著決定性的作用。有比較經驗的公司。小麥洗衣機的灰分值比小麥洗衣機處理的灰分值降低了很多。